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27

2015

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鍍鋅板氟碳施工工藝

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一、基層要求

1.基材表面層不得有污物（包括焊接處、焊接處殘余物等）；無浮塵，無粘附顆粒物；

2.基層表面必須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm。

二、基面處理

1. 打磨：用電動攪磨機打磨鍍鋅層表面（焊接處及鍍鋅層，一般不將膜層攪磨）要求達到st2等級要求。目的：增加附著力，防腐。

2.堿洗：用堿性處理劑除去基材表面的油污，使基材表面絕對無油漬。

三、底漆噴涂：

1.檢查基材表面是否符合要求，基材表面應清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹蝕等，有問題的地方及時修補；

2.在完全干燥的基材上噴涂氟碳底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂）；

底漆噴涂兩遍。

3.要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應保持均勻一致，不得出現發花現象，刮風（六級以上）及雨天不能施工。

4.打磨應采用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿；

5.打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜；

6.氟碳底漆噴涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

四、氟碳金屬面漆噴涂

1.底漆必須完全干燥，表面不得有粉塵等雜物；

2.施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10:1:2-5；

3.調配后的氟碳金屬漆必須采用100目紗網進行過濾，稀釋劑在放置過程中應不斷攪拌，以免沉淀；

4.氟碳金屬面噴涂二遍；

5.噴槍型號：W-71，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp；

6.施工時應考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合，考慮到本工程的實際情況，安排施工人員同時進行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些；

7.應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；

8.噴涂應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發花等現象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現象。

五、氟碳罩光清漆噴涂

1. 罩光清漆應待面漆完全干燥的基礎上噴涂；

2. 噴涂應均勻，無漏涂，流掛等現象；

3. 噴涂完畢應手感細膩，光澤度優良，顏色均勻，觀感舒適。

六、清理衛生

1、對污染的地方如玻璃、落水管等位置進行清理，注意對其它成品的保護，清理應徹底；

2、對生活區及庫存區進行清理，恢復原樣。

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環氧富鋅底漆在防腐涂裝系統帶來的陰極保護作用是其他涂料不可替代的，特別適用于重防腐環境下的保護。目前，各基材的防腐涂裝多采用底漆→中間漆→面漆的復合涂層的防腐結構，通過充分發揮每道漆料的性能優勢，來實現基材的全面防護。在環氧富鋅漆涂裝體系中，由于大多數配套面漆都有一定的酸性，容易與鋅發生反應導致層間附著力變差，通過涂刷中間漆來起到一個過渡的作用，既可以避免底漆與面漆的直接接觸，又可以達到更好的防腐效果。環氧富鋅底漆常見配套方案1、鋼結構外表面涂層配套：???環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆???環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆2、港口機械鋼結構防腐配套：???環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氯化橡膠面漆3、火電廠鋼結構防腐配套：???環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯面漆4、水電站鋼結構防腐配套：???環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氯化橡膠面漆5、大氣環境及浸水或潮濕部位鋼結構配套：???環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆使用過程中應注意的事項：???1、禁止與醇酸面漆配套使用，以免發生皂化反應導致漆膜脫落。???2、涂覆前，基材處理應達到瑞典除銹標準Sta2.5級以上；噴涂后，與中間漆的涂裝間隔不宜過長；在涂刷環氧云鐵中間漆時，應觀察基材表面是否有鋅鹽產生，如有需去除干凈再涂裝中間漆和配套面漆。

四類主流水性防腐涂料的研究與發展!

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傳統的工業涂料含有大量的有機溶劑，溶劑在施工和干燥的過程中大都揮發出來，這不僅嚴重污染了環境和危害了人類健康，同時還對資源造成的極大浪費。據資料顯示，鋼鐵制品及其設施在涂裝過程中揮發掉的VOC總量約占全球VOC總量的20%～25%，已經成為大氣的主要污染源之一。所以，以水性涂料替代溶劑型涂料應用于工業防腐涂裝，對我國構建和諧社會和實現經濟的可持續發展有著非常重要的現實意義。水性涂料是用水作溶劑或者作分散介質的涂料。它具有無毒，無味，價格低廉，資源豐富等特點，可以大大減少涂料中有機溶劑揮發對大氣造成的污染，并且以水作為溶劑，可極大的提高涂料在儲存、運輸和施工過程中的安全性。目前，水性防腐涂料已經成功應用于建筑裝飾、汽車制造、船舶和集裝箱制造、鐵路機車、航空航天、交通橋梁及木器涂裝等。水性防腐涂料主要包括水性無機富鋅涂料、水性環氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料四大類。水性無機富鋅涂料水性無機富鋅涂料一般分為自固化無機富鋅和后固化無機富鋅兩類。目前市場上廣泛使用的是水性自固化無機富鋅涂料。水性無機富鋅涂料主要以無機硅酸鹽(包括Li4SiO4、Na4SiO4、K4SiO4、(NH4)4SiO4等)水溶液為基料，以鋅粉為防腐顏料，為改進水性無機富鋅涂料的施工成膜性、耐腐蝕性，需適當加入相應助劑，如流平劑、緩蝕劑等。水性無機富鋅防腐涂料主要有以下特點：(1)干燥速度快，在20℃和75%的相對濕度下，約1h達指觸干。(2)涂層具有良好的導靜電性和優良的焊接性能。(3)優異的抗腐蝕性，長期抵抗pH為5.5～10.5范圍內的化學腐蝕；在海洋大氣環境條件下，水性無機富鋅涂料的使用年限可達25a。(4)可長期耐400℃高溫。(5)清潔環保，以水為稀釋劑和清洗劑，揮發性有機物為0，對環境友好。(6)水性無機富鋅涂料也其不足之處，主要表現在干膜中含有大量鋅粉，造成了涂層的多孔性；對基材的處理要求較高且漆膜較脆；施工與固化受環境溫度、濕度影響較大。水性無機富鋅涂料適用于海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。水性環氧涂料水性環氧涂料主要是水分散型環氧涂料，由疏水性的環氧樹脂和親水性的固化劑兩個組分構成。成膜的過程分為兩個階段：一是水的揮發，達到表干；二是環氧樹脂與固化劑的聚合交聯過程。水性環氧涂料本身含有水分，可與潮濕底材表面的水分共同成為水性環氧涂料的組成部分。水性環氧涂料體系具有如下特點：(1)在鋼材、混凝土、鋁材等基材的表面具有出色的附著力，涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性和優異的耐化學藥品性等特點。(2)揮發性有機物含量低，不會造成空氣污染，其以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃、儲存、運輸和使用過程中安全性大大提高。(3)快干，在20℃和75%相對濕度下，一般2h就可達指觸干，最低固化溫度為15℃。(4)但其耐化學品性能仍較溶液劑型環氧涂料略差，使用壽命也要比一般溶劑型環氧涂料短?，F已商品化的水性環氧防腐涂料主要有：水性環氧鐵紅底漆、水性環氧磷酸鋅底漆、水性環氧富鋅底漆和水性環氧云鐵中間漆。水性丙烯酸涂料水性丙烯酸涂料是指主要以丙烯酸共聚物為基料，用水作分散劑，再加顏填料、助劑等配制成，丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，它根據樹脂在水中狀態分為水乳性、水溶膠和水溶性丙烯酸涂料。由于丙烯酸聚合物水分散體的相對分子質量比溶劑型聚合物的相對分子質量大，所以在干燥后可獲得更加堅硬的漆膜。這種樹脂呈長鏈的三維網狀形態，通過選擇不同的單體和單體比例，可滿足不同的使用要求。水性丙烯酸防腐涂料體系具有如下特點：(1)水性丙烯酸面漆具有很好的耐候性能、耐紫外線、耐水、不泛黃。在45min后可達硬干，2h后即能重涂，能在低至5℃時使用。(2)水性丙烯酸面漆可與水性環氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，也可用于溶劑型涂層上面，形成復合型涂料體系。(3)防腐蝕性優良，保光保色性優良，以水為稀釋劑和清洗劑，不燃且安全。(4)水性丙烯酸樹脂涂料同時也存在硬度大、耐溶劑性能差等問題。水性丙烯酸防腐涂料能制成有光和半光型，可作為底漆、面漆和用于混凝土表面的封閉漆?？稍阡摬?、混凝土等基材表面施工，涂層具有良好的附著力、耐候性、耐低溫性、保光保色等特點。水性丙烯酸樹脂涂料用途廣泛，可用于建筑業、汽車等多種領域，已成為防腐涂料中的一大體系。水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料，用水、顏料、助劑等配制而成。水性聚氨酯樹脂按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0.001μm，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑：0.001-0.1μm，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1μm，外觀白濁)水溶型三種。根據合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型、MDI型等等。水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為1000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散。水性聚氨酯防腐涂料具有以下特點：(1)粒徑小于0.1nm，具有較好的分散穩定性。(2)生產成本低、安全不燃燒、不污染環境、不易損傷被涂飾表面、易操作和改性。(3)對木材、纖維板、塑料薄膜、金屬、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。(4)水性聚氨酯涂料現在還存在著成膜時間長，涂料中存在親水基團引起的漆膜耐水性差，漆膜易產生氣泡，原材料成本較高等缺點。水性聚氨酯防腐涂料的應用主要用做防腐面漆，廣泛用于鐵路機車、橋梁、汽車、木器家具、建筑裝飾等的涂裝。隨著環境保護、人體健康和對涂料質量要求的不斷提高，綜合運用多種改性方式和開發新的改性方法成為水性聚氨酯涂料研究的主要方向。此外，如何提高水性聚氨酯涂料的耐水、抗靜電和抗菌等性能也將成為今后研究的新方向。發展水性涂料不僅可以極大的緩解對石油資源的消耗，而且可以大幅度的降低VOC的排放量，這在環境日益惡化和石油資源日趨緊的今天具有非常重要的經濟和社會意義。

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